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从物理、化学观点来看，凝结和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个过程，凝结是硬化的基础，硬化是凝结的继续。但是在施工中为了保证施工质量，要求在水泥浆体失去其可塑性以前必须结束施工，因此人们根据需要以及水泥浆体的这个特性，人为地将这整个过程划分为凝结和硬化两个过程。凝结是指水泥浆体从可塑性变成非可塑性，并有很低的强度的过程；硬化是指浆体强度逐渐提高能抵抗外来作用力的过程。此外，对凝结过程还人为地进一步划分为初凝和终凝，用加水后开始计算的时间来表示。例如，国家标准规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。使用时必须在初凝前完成浇筑振捣等工序。终凝后，才能脱去模板开始下一个周期生产。
化学过程编辑
水泥的凝结和硬化，是一个复杂的物理—化学过程，其根本原因在于构成水泥熟料的矿物成分本身的特性。水泥熟料矿物遇水后会发生水解或水化反应而变成水化物，由这些水化物按照一定的方式靠多种引力相互搭接和联结形成水泥石的结构，导致产生强度。
普通硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（β-2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）和铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）四种矿物组成的，它们的相对含量大致为：硅酸三钙37～60%，硅酸二钙15～37%，铝酸三钙7～15%，铁铝酸四钙10～18%。这四种矿物遇水后均能起水化反应，但由于它们本身矿物结构上的差异以及相应水化产物性质的不同，各矿物的水化速率和强度，也有很大的差异。按水化速率可排列成：铝酸三钙>铁铝酸四钙>硅酸三钙>硅酸二钙。按终强度可排列成：硅酸二钙>硅酸三钙>铁铝酸四钙>铝酸三钙。而水泥的凝结时间，早期强度主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙。
按结晶理论认为水泥熟料矿物水化以后生成的晶体物质相互交错，聚结在一起从而使整个物料凝结并硬化。按胶体理论认为水化后生成大量的胶体物质，这些胶体物质由于外部干燥失水，或由于内部未水化颗粒的继续水化，于是产生“内吸作用”而失水，从而使胶体硬化。随着科学技术的发展，特别是X—射线和电子显微技术的应用，将这两种理论统一起来，过去认为水化硅酸钙CSH(B)是胶体无定形的，实际上它是纤维状晶体，只不过这些晶体非常细小，处在胶体大小范围内，比面积很大罢了。所以比较统一的认识是：水泥水化初期生成了许多胶体大小范围的晶体如CSH(B)和一些大的晶体如Ca(OH)2包裹在水泥颗粒表面，它们这些细小的固相质点靠较弱的物理引力使彼此在接触点处粘结起来，而连成一空间网状结构，叫做凝聚结构。由于这种结构是靠较弱的引力在接触点进行无秩序的连结在一起而形成的，所以结构的强度很低而有明显的可塑性。以后随着水化的继续进行，水泥颗粒表面不大稳定的包裹层开始破坏而水化反应加速，从饱和的溶液中就析出新的、更稳定的水化物晶体，这些晶体不断长大，依靠多种引力使彼此粘结在一起形成紧密的结构，叫做结晶结构。这种结构比凝聚结构的强度大得多。水泥浆体就是这样获得强度而硬化的。随后，水化继续进行，从溶液中析出新的晶体和水化硅酸钙凝胶不断充满在结构的空间中，水泥浆体的强度也不断得到增长。
混凝土密封固化剂特点 如果起沙很严重可以选用带有弹性磨片的研磨机进行打磨之后再喷洒固化剂；若想要达到有光泽度和着色请看以下步骤： B. 固化剂喷洒2-3小时后，表面完全干燥后，采用依次采用200目和400目的树脂磨片进行打磨；如果需要着色的话，在400目后均匀涂抹上混凝土固化地坪着色剂，晾干12小时后，采用800目树脂磨片进行打磨；必要时在涂刷一层混凝土固化地坪着色剂，晾干12小时。 C. 再依次用1000目，0目树脂磨片打磨；后用带有白洁垫（转速为2500RPM）的抛光机抛光。 D． 如要进一步增强抗油、脂的作用，可使用混凝土抗渗防污防油剂。用法：请地面彻底清洗干净，晾干，涂刷上混凝土抗渗防污防油剂，经过24——48小时养护，即可达到防污防油目的！ 备注：如果不需要立即产生光泽度，只需要进行A两步即可！地面会随着时间延长，越来越光亮！ (  混凝土密封固化剂施工工艺 施工工艺：清理基面→初步打磨→坑洞修补→不平整处点补→喷洒混凝土密封固化剂及加强剂→湿润地面→初步抛光→全面抛光→地面养护 清理基面 使用洗地机清洗地面，清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，露出混凝土清洁新鲜的表面，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面 ，以免颗粒物带入磨盘划伤混凝土表面 初步打磨 使用打磨机对基面进行打磨，依地面情况选择干磨或水磨，先用50目树脂磨片打磨两遍，再用100树脂磨片打磨两遍，打磨完后清理表面浮浆、灰尘，打开原有地面的空隙，让混凝土密封固化剂可以充分渗透，坑洞修补及不平整处点补。 对有坑洞及不平整的地面进行补充修护，有利于提高混凝土地面的整体美观度。 喷洒混凝土密封固化剂及加强剂 将地面清扫干净至地面干燥后，视地面情况调配固化剂比例1:1-4(每平方用量：0.3-0.4kg)将固化剂用器均匀喷洒在混凝土地面，待固化剂与混凝土反应后，再用器均匀喷洒加强剂(每平方用量：0.3-0.4kg) 湿润地面 待加强剂反应2-4小时后，用洒水车湿润地面，准备初步抛光 初步抛光 用打磨机换上200目树脂磨片打磨两遍，再用500目打磨两遍，打磨完后清理表面浮浆、灰尘 全面抛光 湿润地面后，换上1000目树脂磨片打磨两遍后，换上2000目树脂磨片打磨两遍，打磨完后清理表面浮浆、灰尘，如对光泽要求很高，可使用高速抛光机配抛光垫抛光或用高目数干磨片抛光 地面养护 施工完后的1-3个月内，经常用碱性的清洗剂或清水清洗，可加速固化剂的反应过程，使地面的密封和固化效果提前完成，固化后的地面尽量避免酸性清洗剂及其他酸性物质在地面停留，如有油污或颜色液体需及时清理，否则会留下印迹

密封固化剂施工中的注意事项 1.旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。重度油污的地面，需经过适当的处理后才可施工高渗透密封固化剂。 2.施工温度：2℃<地面温度<50℃ 3.包装桶密封，0℃以上保存，存储期不限，若有浑浊现象，使用前摇匀即可。 4.运输时检查包装是否完整、密封，发生泄漏时用大量水冲洗。 5.此产品无腐蚀性，无毒、无味；但注意不能长时时间浸泡在高渗透密封固化剂里，避免儿童接触。  密封固化剂应用范围 密封固化剂产品使用范围广泛，适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域，如：食品厂、饮料厂、仓库、机械车间、印刷车间、电子厂、酿酒厂、造纸厂、物流中心、地下车库、五金机电车间、车间、大型超市、停车场、飞机跑道、体育中心、码头等场所。同样也应用于新、旧混凝土基面加固，新、旧水磨石基面和新、旧硬化耐磨地坪基面的加固。 包括*起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面，需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面、水磨石地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。  密封固化剂功能作用 密封固化剂处理后的混凝土具有以下主要功能：  1、快速硬化、防尘，高度耐磨 　 2、防潮、抗渗、抗污染、易清洁 　 3、提升抗压强度、抗冲击性能 　 4、提升抗化学品腐蚀性 　 5、明显减缓风化 　 6、维护简单：仅需常规清洗即可 　 7、阻止ASR（硅不良反应）。具有低粘度、低碱性的特点，在混凝土中降低与钙化合物反应速度，而且能渗透的更深、反应更完全，更均匀的穿透混凝土表面，让ASR不良反应停止。 　 8、高锂含量，不含钠盐钾盐，避免混凝土表面龟裂，泛碱。 　 9、不含膨胀性乳胶，防止混凝土吸水，泛潮。 　 10、有效防止水、油的渗透以及化学的侵蚀。 　 11、大程度提高混凝土的硬度、强度和耐磨性能。经过处理后的混凝土与没有处理过的混凝土相比较，其硬度增加到莫氏7°。经过处理的地面，一个月内比未处理的地面强度提高50%，并且随着时间持续增强。  12、快速显现光泽并且越用越亮。 　 13、渗透性好，性保护，不会剥落。 14、水性产品，不含VOC，不燃，无毒。是高科技含量的环保产品。 　 15、施工方便，一次涂布，*擦洗。 　 16、保养*，*打蜡。 　 17、适用于新旧混凝土。

混凝土密封固化剂地坪产品功能及相关参数： 1、混凝土密封固化剂地坪能增加抗压强度：7天后，经处理试样比未处理试样抗压强度增强40%，以后随时间增长而增加； 2、混凝土密封固化剂地坪能增加硬度：混凝土样块表面经测试表面莫氏硬度为6，经密封固化剂处理后莫氏硬度为8； 3、混凝土密封固化剂地坪更好养护：在重要的熟化过程中，经过处理的混凝土样块比未经处理的混凝土样块保水能力高94%，性养护混凝土，防止产生龟裂，收缩，并且是一次使用,有效,可节约大量维修，维护成本； 4、混凝土密封固化剂地坪彻底防尘：经混凝土密封固化剂处理2小时后，混凝土样块不产生灰尘，无须打蜡，达到净化效果； 5、混凝土密封固化剂地坪提高抗渗性：在一块4.9平方英尺经过密封固化剂处理的区域，以直径7英寸水龙头冲流，其渗流率每小时0.022ml。  混凝土密封固化剂能将水泥结构中的孔洞与缝隙填充起来，而反应生成的胶状物能将水、酸、碱、油、汁、污、藻等外来物质乳化，防止其渗入地底，由此也大大降低了清理的难度。并且在不考虑伸缩缝的情况下，混凝土密封固化剂地坪的无缝设计，也减少了地面藏污纳垢的可能，这在一定程度上也有利于清洁工作的进行。  虽说混凝土密封固化剂地坪更多地讲究实用性，但是在“颜值”的塑造方面也不敢有马虎。通常来说，未经抛光处理的固化地面是哑光效果的；而经过研磨抛光后，则能展现出大理石般的镜面光感。再者，混凝土密封固化剂地坪也可以运用在水磨石地面上，配合上的艺术磨石因素，混凝土密封固化剂地坪也常常能在商场、酒店、写字楼等场所看到。  混凝土密封固化剂地坪的性能特点： 1、硬度高、强度大、耐磨损：混凝土密封固化剂可承受大量车辆和地牛的高频率使用，经常使用并且越用越亮。用混凝土密封固化剂处理后的混凝土强度提高,提高了地面的耐磨性。地面不会受到磨损，反而会实现抛光的效果，且使用越久观感效果越好； 2、防渗、防霉、防尘：混凝土密封固化剂可以密封固化地面使之成为一个致密的整体，灰尘也无法从地面中析出，杜绝地面起尘起砂；不管是水分还是油污有无法深入进地面，也便于污，不给霉菌滋生的环境条件； 3、地面无污染、污痕、易清洁：混凝土密封固化剂密封固化后的地面坚固耐磨，车辆轮胎碾压后不易产生印痕，及时出现印痕也能简单得清除掉； 4、具有较高的光泽度，档次高：施工混凝土密封固化剂可以让地面形成致密的整体，光束不会产生漫反射，来自一个方向的光束能够完整的被人眼接受，再加上经过机器的仔细打磨后，混凝股土密封固化剂地坪能够保持长久的光泽度，并且会随着使用时间的增加，光泽度也会跟着增加。这也让混凝土密封固化剂地坪的档次拔高了不少； 5、使用寿命长、档次高：固化处理后的混凝土密封固化剂地坪*特意保养，只需进行日常的清理即可，使用寿命长达30年以上。  混凝土密封固化剂地坪为新一代锂离子水基产品，无色，无臭，无毒，不燃。通过有效渗透3-5mm,与混凝土中的游离钙，镁离子发生一系列复杂的化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘，致密的整体，毛细孔被有效密封，避免了混凝土灰尘从表面析出。金铸有效提高了强度，密度和耐磨性。本质是纳离子水基产品，主要特点密封，防尘，耐磨。

让构造深度侵入车轮,路面有水时，路面构造深度越深，接触点就越好。增加车轮和路面接触点之间的摩擦力，从而提高防滑性能。普通沥青和水泥路面刚铺完的时候防滑性能高，但是经过一端时间使用表面的结构深度就会变小,防滑性能大大降低.而防滑彩色路面是将骨料粘在表面所以只要骨料不被损坏就不会失去防滑性能—即路面不能被磨光变滑。所以骨料重要的属性是保持高抛光值，这样一来当微观结构被磨损的时候，不是骨料被磨光。彩色防滑地面的功能编辑1.防滑彩色防滑路面是在现有的路面上粘结上3-5毫米厚的高磨光值的彩色骨料而形成的具有较大的构造深度和摩擦系数的路面面层.由于它有较大的构造深度(1.5毫米)从而大幅增加了路面的摩擦系数使路有很好的防滑性能.由于构造深度帮助把水从车轮和路面的接触点移去而是整个结构被一层一层的磨掉，在这个过程中构造深度仍然保持不变,继续保持其性能。还有一点重要的是，有些高磨光值骨料粒型是片状的，这会使微观结构达不到应有深度。所以为了达到适宜的性能，骨料必须是以方型粒为主的。使用任何骨料都必须测定其低磨光值,一般要达到70以上.。  大大提高道路交通的安全性。彩色透水道路通过不同颜色的骨料而得到不同颜色道路，以实现上述理念需求。交通管理部门可以根据需要采用不同颜色的防滑路面来设定各种车道和标识，即在保持道路的行驶功能同时也起到一定的交通警示作用，如城市道路交叉口进口道分车系统，城市道路慢行系统，公交车道，减速带等。(2)现代交通管理重要的理念就是：让被管理对象各行其道。这样在便于合理疏导交通的同时也大限度地利用道路资源(3)彩色防滑路面在提高路面性能和功能的同时还可以利用其鲜艳的颜色做出各种图案来美化我们的环境。应用于公园，小区道路，广场及游乐场所等。  路面透水可以平衡城市生态系统。雨水由透水路面渗透入地，使地下水位*回升。透水地面还能通透“地气”，使地面冬暖夏凉，雨季透水，冬季化雪，可以增加城市居住的舒适度。另外，由于透水地面孔隙多，地表面积大，对粉尘有较强的吸附力，可减少扬尘污染，也可降低噪音。一些发达国家从上世纪70年始研究开发透水性路面材料，并将其应用于庭院，人行道，自行车道，公共广场，露天停车场，公园内道路及道路两侧和隔离带等。相反增加了城市的透水透气空间，对调节城市小气候，保持生态平衡收到了良好的效果。20世纪90年代以后，用透水材料替代传统材料铺设路面，已成为发达国家城市建设的普遍经验。如以环保技术见长的德国提出到2010年，把全国城市90%的路面改造为透水路面。      路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层。浇筑：在浇筑之前使材料失去透水性。   3，砼基础厚度不得低于8cm；4，平整度≤3mm/2M；（非常重要，直接决定了环氧地坪表面的平整度）5，按照建筑规范切割伸缩缝；6，混凝土不得有起砂，空鼓现象；施工后进行适当洒水养护。7，建议混凝土基面用镘光机械进行施工，使混凝土基面精光，平整，密实。
混凝土密封固化剂地坪的作用： 1、提高强度和硬度：能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度，强度及硬度，并较大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽。经过本产品处理过得混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度； 2、性密封 抗渗：只须一次使用，混凝土及受养护作用并且在生命周期中的被密封，而且可抗任何油污及其它污物； 3、性养护混凝土：对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中较为重要的水，而一致性的养护混凝土； 4、性不产生灰尘：本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰； 5、的结合能力：由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容； 6、节约大量维修及维护成本：*打蜡，仅需清水拖地。
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